多效降膜蒸发器常用于食品行业，尤其是乳品工业应用更为普遍，牛乳是热敏性物料，蒸发器蒸发温度过高会破坏其有益元素，多效降膜式蒸发器物料在设备中的停留时间相对较长，各效蒸发温度就更不宜过高?？墒钦舴⑵魑露雀咴谑导手惺浅鱿止?，为什么多效降膜蒸发器在蒸发时温度会过高呢？

 

　　多效降膜蒸发器在蒸发时温度过高的原因如下：

　　1、物料与热量计算不守恒：

　　物料与热量计算不守恒导致各效蒸发面积计算不正确，当直接采用一次蒸汽加热时，一效换热面积过大，二效三效换热面积过小，特别是二效换热面积过小就会导致各效蒸发温度过高。

 

　　2、设备漏气严重：

　　为了降低料液的沸点温度从而提高蒸发速率，多效降膜式蒸发器都是在真空减压状态下工作的，蒸发温度高的另一个原因是设备漏气严重。二次蒸汽管道两端与效体分离器的连接，下器体与效体的连接，分离器方接口与下器体方接口的连接均采用法兰式可拆卸连接，胶垫极易老化，漏气严重，真空度难以保持，查找漏点困难，因此各效蒸发温度不稳定且降膜管底端结焦、结垢严重。

 

　　3、蒸发器壳程结垢：

　　降膜蒸发器在长期使用过程中，尤其是设备间歇式使用，降膜管外壁、冷凝器也会产生垢层影响传热，也会不同程度的影响蒸发器的生产能力。因此要针对设备做不定期的检查。

 

　　4、真空泵吸气量不足：

　　真空度高则蒸发温度低，反之蒸发温度高。真空泵吸气量不足会导致真空度降低，蒸发温度则会升高。真空泵吸气量不足有2方面原因：一是计算真空泵吸气量不足，理论计算真空泵吸气量是根据参数通过曲线计算确定的，实际真空泵吸气量应按计算值的1.5倍左右选取。二是真空泵过流件被腐蚀，真空度逐渐衰减，有些二次蒸汽中夹带具有腐蚀性的酸性物质，如果未*冷凝掉就被抽入到真空泵中，会对泵的端面产生腐蚀，导致泵的端面间隙加大，吸气量不足。